GTR 210 : Appareil de mesure et de détection de gaz et vapeurs avec afficheur et sortie courant de type process

6 technologies différentes permettant la mesure de gaz et de vapeurs explosibles.

Le détecteur de gaz ADOS GTR 210 permet une mesure continue des gaz dans des sites non dangereux et dans des sites menacés par un danger d’explosion.

L'affichage des concentrations de gaz détectées et des seuils d'alerte réglables s'effectue sur un écran en couleurs. La saisie via un clavier se fait sur un écran tactile.

Un signal électrique, proportionnellement à la concentration en gaz mesurée, est émis et transmis à l’unité d’évaluation placée dans la zone non dangereuse. L’homologation du détecteur de gaz avec protection anti-déflagrante a été effectuée par l’organisme fédéral, KEMA.

Certificat de conformité KEMA

Degré de protection : Ex d e ia mb IIC T4 Gb

Plusieurs types de gaz détectés (gaz et de vapeurs explosibles, ininflammables et dangereux pour la santé), suivant la technologie du capteur
Tension d'alimentation : de 18 à 30 Vcc
Sortie type Process 4-20 mA
Indice de protection IP54

Extension du domaine d’application : Marine (option MED)

La nouvelle famille de produits détecteur de gaz 
GTR 210 en option MED remplit les conditions exigées 
par l’équipement marin directive 96/98/EC et 2013/52/EU. La conformité avec les réglementations susmentionnées a été certifiée par le gouvernement allemand pour les mesures de sécurité pour le transport et l’économie des transports. La résistance à l’eau de mer et la conformité aux normes internationales IEC a été démontrée. Le détecteur de gaz peut maintenant être installé aussi bien sous le pont que sur le pont (zone extérieure) dans des conditions difficiles. 

Avec la nouvelle autorisation, le domaine d’utilisation s’étend à :

• navires transporteurs de gaz
• navires porte-conteneurs
• plate-forme offshore
• applications dans des environnements agressifs

Applications typiques :

• Industrie chimique
• Fabrication de colorants et peintures
• Etablissements de transformation des matières plastiques
• Stations d’épuration
• Chaufferies fonctionnant au gaz
• Réservoirs de gaz liquide
• Laboratoires
• Détermination de la concentration en O2
• Raffineries
• Entrepôts frigorifiques (détection de l’ammoniac)
• Cabines de peinture
• etc.

Le capteur TGS
Ce capteur comprend un senseur à semi-conducteur qui est monté sur un substrat de SnO2 type N fritté. Lorsque des gaz combustibles ou des réducteurs sont adsorbés sur la surface du senseur, la concentration du gaz mesuré est alors déterminée par la variation de conductibilité.

Le capteur VQ
Il fonctionne selon le principe de combustion catalytique. Lorsque des gaz ou des vapeurs combustibles ou réducteurs parviennent sur l’élément de mesure, ils y seront brûlés catalytiquement, ce qui entraîne une augmentation de la température, qui modifiera à son tour la résistance de l’élément de mesure. Cette modification est proportionnelle à la concentration du gaz devant être mesurée. L’élément inerte sert à la compensation de la tempéra- ture et de la conductibilité du gaz mesuré.

Le capteur GOW
Il fonctionne selon le principe de la conductibilité thermique. Comme éléments de mesure, on utilise deux résistances en tungstène de rhénium, l’élément de comparaison étant exposé à un air normal et l’élément de mesure au gaz mesuré. La modification de concentration du gaz entraîne, sur l’élément de mesure, une modification de la température, qui est due à la variation de la conductibilité thermique. La modification de résistance de l’élément de mesure, qui y est liée, est une mesure directe de la concentration de gaz.

Le capteur TOX
Il comprend un système de mesure électrochimique à l’intérieur duquel l’air devant être mesuré sera diffusé. Dans le cas de la mesure de l’oxy- gène, l’oxygène existant sera réduit dans l’électrolyte, générant ainsi un faible courant (processus électrochimique). Si la pression de l’air est constante, ce courant sera directement proportionnel à la concentration en oxygène présente dans l’air mesuré.

Le capteur IR
Le gaz de mesure traverse une chambre de mesure dans laquelle se trouvent une source de rayonnement IR et un détecteur infrarouge bicanal. Durant ce processus, le rayonnement infrarouge subit un affaiblissement d’intensité induit par la molécule de gaz, ce qui permet de déterminer la concentration de gaz présente.
Comme la seule absorption prise en compte est celle d’une longueur d’onde spécifique au gaz à contrôler par rapport à une longueur d’onde non absorbée par le gaz de mesure, le système permet de compenser en grande partie les interférences dues à un encrassement, vieillissement, etc.

Le capteur PID
Le gaz à mesurer passe par une chambre de mesure dans laquelle se trouvent une source de rayonnement UV et une paire d'électrodes placées face à face. Les molécules du gaz à détecter sont alors ionisées par le rayonnement ultraviolet. Les restes de molécule créés et chargés positivement et les électrons se déplacent vers les deux électrodes. Le courant à détecter forme ainsi une mesure pour la concentration de gaz. Il est alors possible, avec la tête de mesure PID, de mesurer les liaisons (VOC) organiques quelque peu fugitives dont le potentiel d'ionisation est inférieur à l'énergie de la source de rayonnement UV (10,6 eV).

Le signal de sortie de chaque tête de mesure est amené, par un câble multiconducteur, à l’appareil central où il y sera traité. Tous les capteurs sont enfichables et peuvent donc être remplacés aisément.